窯爐煙氣處理在風機的吸引下，經(jīng)風管進入除塵器，根據(jù)煙氣的成份、比重、粒徑、溫度等條件的不同選用不同的除塵器，除塵器有陶瓷多管除塵器、布代除塵器、旋風除塵器及靜電除塵器等供選擇，煙氣經(jīng)除塵器將塵排除收集，然后進入換熱器，在換熱器中將煙氣中的溫度回收成熱風或熱水，熱風可直接回用到燃燒室助燃，此時的熱風溫度下降到我們的設(shè)計溫度，再進入急冷塔進行濕式再次降溫和除塵處理，然后進入后面的二級凈化塔，在凈化塔中與中合劑發(fā)生化學反應(yīng)，將煙氣中的有害成份中合處理，達標排放。經(jīng)過以上程序，使煙氣經(jīng)過了粉塵收集、熱量回收、化學反應(yīng)中合三個處理階段后，達到高效節(jié)能和凈化之目的。

　　窯爐煙氣處理布袋除塵器設(shè)備選用時應(yīng)注意的問題

　　1、工業(yè)窯爐排煙的含塵濃度：首先應(yīng)當了解當?shù)赜嘘P(guān)工業(yè)窯爐煙塵的允許排放濃度及工業(yè)窯爐排煙的濃度，計算出布袋除塵器應(yīng)具有的除塵效率，然后選擇合適的布袋除塵器的形式和級數(shù)。要想控制煙塵排放的初始濃度以保證除塵效率，與選擇合適的爐型、運行負荷變化的性質(zhì)和燃料的種類有著密切的關(guān)系。

　　2、工業(yè)窯爐的煙氣量：各種布袋除塵器都有與其相適應(yīng)設(shè)計處理的煙氣量，除塵器在這種除塵煙氣量工作下使用，可保證除塵器的運行處在最佳的運行工況。但是當實際的負荷發(fā)生變化時，除塵器的效率也會隨著變化。在工業(yè)工業(yè)窯爐中，煙氣量的變化是很大的，工業(yè)窯爐高負荷工作時，排放的煙塵量就會增加；低負荷工作時，排出的煙塵量就會減少，因此，在選擇除塵器時，應(yīng)考慮煙氣量及變化的因素。

　　3、工業(yè)窯爐煙塵的分散度：工業(yè)窯爐的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，煙塵的粒徑范圍一般在3-500um。通常用煙塵中各種不同粒徑塵粒的分組質(zhì)量分數(shù)來表示它的分散度。不同形式的除塵器，對于塵粒的分散度具有不同的適應(yīng)度。煙塵粒徑在10um以上占大部分時，選擇離心式除塵器則除塵效率較高；煙塵的粒徑在幾微米以下時，選擇濕式除塵器除塵效率較高。

　　窯爐煙氣處理除了含有煙塵外，還含有二氧化硫、三氧化硫等腐蝕性氣體，因此要考慮設(shè)備的防腐問題。所以在選擇工業(yè)窯爐除塵器時，必須進行綜合的分析，不僅要考慮到煙塵的排放濃度、排放分散度和煙氣量的問題，還應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)工藝的特點，制定合理的維護和保養(yǎng)除塵器體制，認真的執(zhí)行，才能夠保證除塵器長期的正常運行。