鍋爐行業(yè)煙氣處理生物質(zhì)燃燒后的灰渣比在（10:0~8:2），就是說渣分很小，幾乎成為灰分，所以煙氣含塵濃度會很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個原因，燃生物質(zhì)鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式。

　　廢煙氣在負壓作用下，先進入除塵器，大的顆粒被去除后，進入熱管熱交換器（熱管為超導(dǎo)熱元件，便于將煙氣溫度迅速降下來，保證廢煙氣溫度從600℃降至200℃以下，若煙氣溫度低于200℃，可不采用熱管熱交換器），被回收的熱量或用作空氣預(yù)熱，引入加熱爐底鼓熱風，可節(jié)省燃料，或用作暖風和熱水，作采暖及淋浴用，此后廢煙氣溫度已被降至105℃（露溫度）以上，經(jīng)過引風機后，利用其動壓頭廢煙氣進入特質(zhì)高壓瀑面組合裝置，在強大堿性水旋流作用下，使廢氣中的煙、塵、硫、碳、硝進行挽拌一一親和一一吸附一一靜電等物理化學過程，然后進入分離器使綜合產(chǎn)物進行分離，以進行消煙除塵脫硫、脫碳、除硝、除焦油，保證達到排放標準。氣水經(jīng)過分離器上部脫水裝置后，水被截流，流入分離器底部，煙、塵、硫、碳、硝、焦油綜合物經(jīng)分離后不斷排入下設(shè)的循環(huán)水池中，水池中的水循環(huán)使用以節(jié)約用水，采用純堿水吸收S02，采用石灰水絮凝沉淀，使廢氣治理穩(wěn)定進行。

　　以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐。生物質(zhì)鍋爐煙氣處理流程采用“預(yù)處理＋深度處理”的處理工藝，其中“深度處理”采用“脈沖布袋除塵器”工藝，經(jīng)該系統(tǒng)處理后廢氣穩(wěn)定達標排放。煙氣粉塵由除塵管道進入旋風除塵器或者（阻火器），此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器沉降處理，細小顆粒粉塵由管道進入布袋除塵器。經(jīng)高溫布袋過濾，通過脈沖噴吹將粘附在布袋表面的粉塵進行沉降，集中在除塵器的獨立分室灰斗內(nèi)，利用自動除料控制器進行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。